地磅幾種常見焊接缺陷解決方案（上篇）
地磅CO2焊是地磅生產(chǎn)中最常用的一種焊接形式，在焊接過程中，由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、施工條件、焊接操作手法等原因，焊縫質(zhì)量常會出現(xiàn)各種缺陷，從而影響整臺地磅的焊接強(qiáng)度，造成整個地磅質(zhì)量下降，針對CO2焊主要缺陷進(jìn)行成因分析，并對焊接操作做出要求，預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生。
CO2常見的焊接缺陷有：
一、成形差
1.焊縫尺寸偏差
焊縫成形美觀是焊接操作的一個基本要求，焊縫成形均勻、光滑的好處不僅是視覺上效果，焊縫內(nèi)部的應(yīng)力分布也比較均勻，因此成形好的焊縫力學(xué)性能也好，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都有很好地保證。
2.成形差的危害性
成形尺寸不均勻、強(qiáng)度不平衡，極易發(fā)生焊縫斷裂，成形尺寸過大，造成應(yīng)力集中，焊縫疲勞強(qiáng)度降低，在推土機(jī)多次運(yùn)行振動后，同樣容易發(fā)生斷裂。
3.焊縫寬度不均勻
4.焊縫塌陷
焊縫塌陷是指焊縫無余高，低于母材平面以下的現(xiàn)象，焊接時行走速度過快或者工件組對間隙不均勻，焊后會出現(xiàn)焊縫塌陷。
5.焊偏缺陷
焊接時運(yùn)槍偏離焊縫中心線，導(dǎo)致熔化金屬大部分偏在一側(cè)母材上，形成焊偏缺陷。
解決方案：
1.加強(qiáng)焊工的基本功練習(xí)，提高規(guī)范操作的意識。焊接時盡量持槍手臂有一處支點(diǎn)，運(yùn)槍平穩(wěn)，沿著焊縫中心線均速焊接，保證干伸長度和焊槍角度始終一致。
2.提高工件組對間隙的精度。如間隙過大，可以加工藝連接件或采用先斷續(xù)點(diǎn)焊、再連續(xù)焊接的方式進(jìn)行。
二、氣孔
1.生產(chǎn)中出現(xiàn)氣孔的情況
焊接時，焊縫中產(chǎn)生的有害氣體會不斷逸出，如果焊接速度較快就會在焊縫表面形成成串氣孔；若焊接速度過快，也有部分氣體來不及逸出，于是在焊縫內(nèi)部形成深層氣孔，需打磨或無損傷后方可發(fā)現(xiàn)，因其肉眼無法觀察，即使有缺陷也無從得知，因此深層氣孔的危害性很大。
2.氣孔的危害性
氣孔的存在減小了焊縫的有效截面，降低接頭的致密性，從而導(dǎo)致接頭承載能力和疲勞強(qiáng)度的降低。
解決方案：
1.焊前清理焊縫周圍，去除油污、水分、鐵銹、油漆。
2.選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)。
3.操作者要及時清理噴嘴，保證保護(hù)氣體流通順暢。
4.檢查瓶中氣壓、氣體流量是否符合要求，氣管是否有漏氣、打折、場地風(fēng)力是否過大。
三、咬邊
1.平焊位大電流高速焊時，焊接線能量輸入大，最容易出現(xiàn)咬邊。
2.焊對接接頭時，操作者的手不穩(wěn)，使焊絲端頭觸到焊件邊緣，導(dǎo)致母材迅速熔化，形成咬邊，這是焊接生產(chǎn)時出現(xiàn)咬邊的主要原因。
3.腹板處于垂直位置的角焊，若一次焊接產(chǎn)生的焊腳過大或電壓過高時，在腹板上也會產(chǎn)生咬邊
4.平板與角板對接時容易在角板的折彎處發(fā)生咬邊。
解決方案：
1.在保證正常焊接的前提下，盡量減小I和U.
2.工人要加強(qiáng)焊接基本功練習(xí)，焊接時沿著焊縫中心運(yùn)槍，焊絲干伸長度保持適當(dāng)，持槍的胳膊盡量有一處支點(diǎn)，保持焊接的穩(wěn)定性。
四、燒穿
熔焊時熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。
解決方案：
1.減小焊接線能量的輸入。
2.減小組隊(duì)間隙，控制在4mm以內(nèi)。
五、未焊透，未熔合
1.焊接線能量不夠，電流過小。
2.焊接姿勢不正確，對接焊縫時焊絲未指向焊縫中心。
3.導(dǎo)電嘴橢圓。
4.焊接速度過快。
5.間隙或坡口不合適。
解決方案：
1.提高焊接線能量的輸入。
2.工人焊接時要左右擺槍或直線往復(fù)運(yùn)槍，使熔化金屬均勻添滿整個間隙，如果發(fā)現(xiàn)母材沒有完全熔透，則要進(jìn)行焊接規(guī)范參數(shù)的調(diào)整。
3.平對接位焊時，工件組隊(duì)時要留出2-3mm的間隙，如果工件較厚，則加大間隙或考慮開坡口。
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